为了解决现场实际问题、提高生产作业效率、提升职工技术水平，运行党支部还依托王斌创新工作室，以党员为骨干成员开展技术攻关。5月11日，在惠蓄电站B厂房，当记者靠近8号机组400伏配电盘时，立即听到有声音提醒：禁止靠近!随同的丁照洋告诉记者，这是王斌创新工作室党员自主开发的智能操作防误警示牌，设备运行期间，人一旦靠近超出设备规定的安全距离，就会自动提醒，这项党员创新已获得实用新型专利授权。

　　今年，运行党支部确立25个创新项目，值得一提的一项是他们自主建设的全网首个开关站WAPI项目。由于惠蓄电站两个厂房的隧道纵横交错，累计长度达10多公里，而且每个厂房有7层，两个厂房的总面积1.6万多平方米，整个厂房如同迷宫一般，每次巡视两个厂房下来，都要用一天的时间，效率较低且存在工作人员处在高噪音环境下，易导致听力受损的风险，WAPI项目的实施，为后续智能巡检机器人的使用提供了可能，确保安全的同时提高工作效率。

　　“干就干一流，争就争第一。”王斌说，这仅仅是日常开展的技术创新。近年来，惠蓄公司聚焦行业世界一流目标，并一步一步攻克各项难题，已实现了资产负债率24.91%、净资产收益率10.97%、全员劳动生产率1000.11万元/人·年等行业世界一流指标。同时，创造了一系列璀璨夺目的成绩——截至目前，惠蓄电站已安全运行24万余小时，启动成功率达99.75%，曾连续两年实现“零跳机”纪录，等效可用系数达92.65%。机组启动次数、运行小时等大幅高于行业平均值，各项生产运行指标达到国际水平。其中6号、8号机组去年荣获中电联“2020年度全国发电机组可靠性标杆机组”称号，占全国此次同类型获奖机组数的三分之一。

　　前浪奔腾澎湃 后浪生生不息

　　2009年来到惠蓄电站时，王斌还是新入职的员工，办公室里“永不下线”的老员工令他印象深刻。“有前辈做榜样，厂里‘比学赶超’的氛围非常浓厚，除了到现场跟踪设备安装外，大家还自觉在办公室里学习，不分昼夜，生怕落后于人。”王斌说。

　　当时鞭策新员工成长的主要方式是“人人走上讲台”和“设备主人制”：全厂21个系统分配到个人，一人负责一个设备，到了晚上，大家便轮流上台分享学习心得。只是，没有人知道台下的领导和老师傅会提什么问题，而且他们对备课质量要求极其严格。不少亲历者都记得，曾有人讲解设备的SFC系统，在台上被“逼问”急得哭了出来。

　　王斌还记得，自己当年也被训得很惨：“你得在台上扛过一连串的追问，甚至被问到哑口无言，才会让你在下次准备时学会从一个点扩展到整个系统的细枝末节，提醒你在工作时永远多想一层。”十年树人，这位广东省“五一”劳动奖章的获得者早已从学徒成长为师傅，他带的徒弟里，年纪最小都已经担任运行班组的值长。

　　随着新一批90后、00后年轻党员的加入，如何将接力棒传递下去，持续推动抽水蓄能事业发展?“我们是以身示范作表率，一级带着一级干，一级做给一级看。老一辈党员精神不能断，得传承下去，让前浪奔腾澎湃，后浪生生不息。”惠蓄公司党委书记、董事长孙立群说。作为南方电网公司成立后建设的第一座抽水蓄能电站，迄今为止，惠蓄电站已累计向外培养输送了200余名优秀技能管理人才，而运行党支部就先后培养技术技能专家8人，持续为调峰调频公司本部和兄弟单位输送优秀人才38人。

　　聚是一团火,散是满天星。在后来投产的清远抽水蓄能电站、深圳抽水蓄能电站、海南琼中抽水蓄能电站、海南文昌燃气—蒸汽联合循环电厂以及目前在建的梅州抽水蓄能电站、阳江抽水蓄能电站，都不难发现惠蓄运行人员独当一面的身影。

　　未来10年，南方电网公司将投资2000亿元建成投产2100万千瓦抽水蓄能系统，同时开工建设“十六五”投产的1500万千瓦抽水蓄能电站，相当于再建两个当前的调峰调频公司。海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。运行党支部将一如既往，勇攀高峰，做好抽蓄设备的驾驭者、生产需求的洞察者、现场应急的实施者、青山绿水的维护者、“双碳”目标的践行者，为南方电网公司创建世界一流企业贡献一份力量。

　　■ 数说标杆

　　自投产以来，惠蓄机组共启动7.77万余次，启动成功率达99.75%，综合效率达78.98%。截至2021年底，已累计发电238.59亿千瓦时，相当于节约标准煤293.23万吨，减少二氧化碳排放2378.74万吨，减少二氧化硫排放71.48万吨，减少粉尘减排量648.96万吨；累计抽水电量302.11亿千瓦时，节能减排增效显著。

　　■ 延伸阅读

　　惠蓄电站的100个日夜

　　5月23日，惠蓄电站2号机组经过100个日夜的大修后，所有设备从里到外焕然一新，重新投入运行。

　　这是惠蓄公司首次开展机组大修。作为惠蓄电站首台正式投产运行机组，2号机组已累计安全运行12年，共启动8852次，运行时间34144小时。此次大修从2月13日启动，计划工期100天。惠蓄公司运行党支部与修试公司惠蓄项目临时党支部的30余名党员，克服了工期紧、任务重、改造项目多等诸多困难，高质量完成2号机组整体大修。